關於塑膠模具加工如何減少（shǎo）缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改（gǎi）善磨（mó）削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。塑膠模具加工對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌（rèn）性。
　　3、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不（bú）會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠