1、一般(bān)壓鑄模具腐蝕比較大,外表麵一般發藍處理;
2、壓鑄模具一般型腔內要(yào)滲氮處理(lǐ),防止合金粘模腔;
3、壓鑄模具(jù)的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形;
4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力(lì);
5、成型不一(yī)致,壓鑄模注射速度快,一段注射(shè)壓力,塑膠模具通常分幾段注射,保壓;
6、塑膠模具一(yī)般靠頂針(zhēn),分型(xíng)麵等(děng)就可以排氣,壓鑄模具(jù)必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
7、壓鑄模具為兩板模一次開模(mó),塑膠(jiāo)模具(jù)不同的產品(pǐn)結構不(bú)一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相(xiàng)配合;
8、壓鑄模具的分型麵配合要求更高(gāo)一些,因為合金流動性比塑膠好很多,高(gāo)溫高壓(yā)的料流從分型麵飛出來將十分危險;
9、壓鑄模具模仁不需要淬火,因(yīn)為壓鑄時模腔內溫度超過700度,所以每成型一(yī)次相當於淬火(huǒ)一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上;
10、與塑膠模具(jù)相比,壓鑄模具的活動配合(hé)部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄(zhù)過程的高溫會引(yǐn)起熱膨脹,如果間隙過小會造(zào)成模具卡死。
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