塑膠模具製造流程有那（nà）些不知道的用途？

影（yǐng）響模具結構及模具個別係統的（de）因素很（hěn）多，很複雜：

　　1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對於注射模來說，塑（sù）料製件精（jīng）度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製件為（wéi）一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔（qiāng）數可取16-20個；塑料製件重（chóng）量為12-16克（kè），型（xíng）腔數取8-12個；而重量（liàng）為50-100克的塑料製件（jiàn），型（xíng）腔數取4-8個。對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個（gè）。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件，最多型腔（qiāng）數較之指（zhǐ）出的4-5級精度（dù）的（de）塑料增多至50%。

　　2. 確定（dìng）分型麵。分型麵的位置（zhì）要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

　　3. 確定澆注係統（主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　4. 選擇頂出方式（shì）（頂杆、頂（dǐng）管、推板、組（zǔ）合式頂出），決定側凹處理方（fāng）法（fǎ）、抽芯（xīn）方式。

　　5. 決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件的安（ān）裝部位。

　　6. 根據模具材料、強度（dù）計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外（wài）形結構及所有（yǒu）連接、定位（wèi）、導向件位置。

　　7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　8. 考慮模具各部分（fèn）的強度，計算成型零件工（gōng）作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然（rán）就解（jiě）決了。這時（shí），就應該著手繪製（zhì）模具（jù）結構草圖，為正式（shì）繪圖作好（hǎo）準備。

　　標簽：塑膠模具製造