探討一下大型模具加工中心所必（bì）備的一些設計特點

1.鑄鐵床身結構，機床主軸（zhóu）具有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型（xíng）零（líng）件用的任何機床，首先（xiān）需要（yào）具有非常結實的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱功能的主軸。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間（jiān）加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這（zhè）些因（yīn）素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所（suǒ）以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出（chū）大型優質模具的前提。因此（cǐ），必須最大（dà）程度地限製加工（gōng）過程中機床（chuáng）的振動，並快速擴散（sàn）加工過程中產（chǎn）生的熱量（liàng）。選擇合適的加工機床和（hé）刀具（jù）可以實現成（chéng）本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長，環境（jìng）溫度的（de）影響也是必須（xū）要考慮的。例如，在普通機床上（shàng）加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床（chuáng）立（lì）柱發生6℃的溫度變化，從而引（yǐn）起主軸角板平行度發生0.07mm的變（biàn）化（huà）。因此（cǐ），機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的（de）精度。

　　3.速度

　　對於一台行程能夠快速（sù）移動的大（dà）型模具加工中心來說，大型模具加工機（jī）床的主軸轉速應至（zhì）少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終（zhōng）貫穿於模具加（jiā）工的各個階段，如果（guǒ）需要在一台加（jiā）工中心上實現對大型模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽必須嚴格控製機床（chuáng）的定位精度和重複定位精度（dù）。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳大型模具廠（chǎng）