關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。塑膠模具加工改善（shàn）磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到低限度，因為（wéi）淬（cuì）火應（yīng）力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精（jīng）度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為（wéi）磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標（biāo）簽：深（shēn）圳塑（sù）膠模具廠