塑膠（jiāo）模具與壓鑄模（mó）具（jù）在設計（jì）中（zhōng）的（de）8大區別

      一、產品的分析區別：

　　1.壓注（zhù）模不存在產品肉厚的問題。

　　2.產品肉厚（hòu）不均（jun1）勻的情況下，也不存在收縮率不均勻的（de）現象。

　　二、進膠的設計（jì）區域

　　1.壓注模流道（dào）設計（jì）的越大越好，盡量避免壓力損失。

　　2.流道設計過程（chéng）中一定要順暢（chàng），盡量要圓弧過渡，不能的台階產生。

　　3.進膠點（diǎn）厚度一定要薄，但一定要寬，進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回收，對產品強度不（bú）存影響。

　　三、排氣的設計區域（yù）

　　1.為了確保產品的質密度以及（jí）強度，排氣盡量多。

　　2.排氣（qì）樣（yàng）式，基本上是渣包的樣式。

　　3.排氣（qì）的厚度（dù）與塑膠（jiāo）模（mó）相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。

　　四、水（shuǐ）路（lù）的設計區（qū）域

　　1.水路防水圈需（xū）要用耐高溫有O型圈。

　　2.水路水嘴不需要沉入模架內（nèi），方麵（miàn）生（shēng）產拆（chāi）裝。

　　五、模架的設計區域

　　1.A/B板模架需要使用P20材（cái）質。

　　2.前後模仁到模板底麵均（jun1）要比（bǐ）塑膠模的基礎上加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓力要比注塑模大。

　　六（liù）、模架的定位區域

　　1.因（yīn）為壓注模在成型中均需（xū）要有溢料包，造成模具易損（sǔn）壞（huài），不建議做（zuò）零度（dù）定位，需要做斜（xié）度定位。

　　七、頂出區域

　　1.模具頂（dǐng）出機械要與壓注模上麵的頂杆（gǎn）孔一致。

　　8、加工與結構區別

　　1.壓注模正（zhèng）常情況（kuàng）下均需要硬模的加工方式，前（qián）後（hòu）模仁均需要（yào）熱處理，模具材料正常情況下8407.

　　2.模具結構在正常情況（kuàng）下，隻有兩板模的樣式。

　　除了以上幾點以外，還有一些其（qí）他注意細節，就（jiù）不一一表達出來了，歡迎大家一起討論。

　　如果您想學模具設計不知道怎麽（me）入手覺得學習太難了

　　標簽：塑（sù）膠模具