關於塑膠模（mó）具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從（cóng）而控（kòng）製磨（mó）削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處（chù）理後的（de）淬火應力降低到低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模（mó）具的（de）精密磨（mó）削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用（yòng）電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電（diàn）解磨削時,砂輪刮（guā）除（chú）氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電（diàn）解（jiě）磨削時，砂輪的（de）磨損量（liàng）隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠