塑膠模具影響收縮率的主要因素有哪些？

       模具尺寸可由塑件尺寸（cùn）加上收（shōu）縮率求得，所以在模具設（shè）計時需考（kǎo）慮影響（xiǎng）收縮率的主要因素。影響收縮（suō）率（lǜ）的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間（jiān）；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後（hòu）仍然存在收縮，影（yǐng）響（xiǎng）成型（xíng）後收縮的主要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注（zhù）射（shè）壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件（jiàn）實際尺寸較大。在（zài）單個模腔內，注射壓（yā）力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓（yā）力存在（zài）差異，結果各模腔的收（shōu）縮率也（yě）不相同。

　　(2)模具溫度。無論（lùn）是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截麵積會使（shǐ）收縮率發生變化，收縮率隨（suí）澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對於（yú）結晶樹脂，則必須（xū）避免壁厚發生較大變化。多模腔（qiāng）時，如果模腔壁厚有差異，收縮（suō）率也將產生差（chà）異。

　　(5)增（zēng）強（qiáng）材料含量。用玻璃（lí）纖維增強樹脂（zhī）時，玻璃纖維（wéi）含量越（yuè）多，收（shōu）縮率越小，流動（dòng）方向的收縮（suō）率比橫向收縮率小。為了防止扭（niǔ）曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位（wèi）置和（hé）數量的影（yǐng）響。

　　(6)定向性。所有（yǒu）樹脂都存在定向（xiàng）性，結（jié）晶樹（shù）脂的定向性特別（bié）大（dà），並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠