大型模具加工中存在的主要（yào）問題有哪些（xiē）呢？

1.巨大的尺寸（cùn）和重量 在加（jiā）工大型模（mó）具時，如何應付（fù）其（qí）自身的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨（lín）的一大挑戰。大型模具的加工（gōng）往往需要大量的勞動（dòng）力（lì）、專用設備和多（duō）次調試裝夾，而加工（gōng）精度也受到多方麵潛在因素的影響而不（bú）易（yì）保證。

　　2.購置成本（běn）問題 加工生產各類大型（xíng）模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜（zá）工藝安排下，需要使用多台機床才能（néng）完成從模具粗加工到精加工的全部（bù）工序（xù）。這樣（yàng）的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，香蕉视频可以看出，如果可以在一台（tái）合（hé）適的（de）機床（chuáng）上實現大（dà）型模（mó）具的粗（cū）加工（gōng）和精（jīng）加工，甚至僅需一次調試裝夾，那（nà）麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。 大型模（mó）具加工（gōng）中心（xīn）設計特點：

　　必須探討一下大型模具加工中（zhōng）心所必備的一些設計（jì）特點。 1.鑄鐵床身結構（gòu），機床主軸具有散熱（rè）功能 鑄鐵材料具有很高的剛（gāng）性和散熱特性，因（yīn）而是製造機床結構件最（zuì）穩定的材料。對於銑削大型零件用的（de）任何機床（chuáng），首先需要具有非常結實的（de）鑄鐵結構，並裝備有具有散（sàn）熱功能的主軸。 就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損（sǔn）失（shī）。這些因素是非常重要的，因為（wéi）大型模（mó）具的加工需（xū）要消耗很（hěn）長的時（shí）間，同（tóng）時在重切削條件下，這會增加模具的（de）熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加（jiā）工出（chū）大型優質模具的前提。因此，必須最大程（chéng）度地限製（zhì）加工（gōng）過程中機床的振動（dòng），並快速擴（kuò）散加工（gōng）過程（chéng）中產生的熱量。選（xuǎn）擇合適的加工（gōng）機床和刀具可以實現（xiàn）成（chéng）本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要（yào）考慮（lǜ）的。例如，在普通（tōng）機床上加工大型模（mó）具，當環境溫度變化10℃時，將會導致（zhì）機床立柱發生6℃的溫度變（biàn）化，從而引起（qǐ）主軸角板平（píng）行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速（sù）度 對（duì）於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉（zhuǎn）速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精度控製（zhì）始（shǐ）終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中（zhōng）心上實現對大型模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽必須嚴格控（kòng）製機床的定位精度和重複定位精度（dù）。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳模具廠