分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法

很多朋友在注塑模具生產製造過（guò）程中（zhōng）都有碰到過注塑模具出現氣泡的問（wèn）題，尤其是作為一些剛入行不久的朋（péng）友碰到這種問題（tí）一時半會就會顯得束手（shǒu）無策
　　首先，模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
　　舉（jǔ）例（lì）：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口（kǒu）製件澆口排布（bù）不對稱、流道細小、模（mó）具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成（chéng）熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
　　其次，模具分型麵（miàn）缺少必要的（de）排（pái）氣孔道或排氣孔道不足、堵（dǔ）塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之（zhī）類的（de）加工縫隙排氣（qì），造成型腔中（zhōng）的空氣不能（néng）在塑料進入時同時離去。這些原因也會造（zào）成注塑模具（jù）出現氣（qì）泡的（de）現象產生。
　　後如果注塑模（mó）具表（biǎo）麵（miàn）粗糙度差，摩擦阻（zǔ）力大，造成局部過熱（rè）點（diǎn），使通過的塑（sù）料分解也會造成氣泡的出現。
　　當然除了模具方麵的原因，也會存在（zài）有（yǒu）設備，工藝，原料等（děng）原因；所以在注塑模（mó）具生（shēng）產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣（qì）泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競（jìng）爭激烈的模（mó）具行業增加注塑模具（jù）廠家的競爭力。
　　標簽：深圳注塑模具（jù）公司