給大家（jiā）分享一下塑膠模具加工需要注意的事項

隨著科技技術的不斷（duàn）發展，注塑產品對尺寸精密度的要求是越來越高，而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是注塑成型的四（sì）個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理（lǐ）的收（shōu）縮（suō）率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時簡單產生變形，造成飛（fēi）邊。
　　3、塑膠（jiāo）模具加工中的冷卻(通（tōng）水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
　　4、塑膠模具加工（gōng）要挑選合理的（de）排氣（qì）方位（wèi）及其量的操控，避免出現因塑料注不滿（mǎn）而產品缺料。
　　5、塑膠模具加工與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，防止（zhǐ）合（hé）模時變位而引起（qǐ）事端，並要拆卸便利。
　　6、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵能夠設定。
　　7、挑選合理的脫（tuō）模方（fāng）法，挑選合理的頂杆（gǎn）方位與數量，確保在頂出（chū）進程中注塑件產品不損壞。
　　8、注射道要挑選合理，使料能均勻到達每一處(流（liú）徑相等)，並要（yào）有足夠（gòu）的貯量，保證塑（sù）料在收縮進程中補給塑料。
　　9、塑膠模具在沒有回位彈簧的狀況，跟動模部分一同隨注塑機移動，是模（mó）具頂針板與機子頂針杆連在一同(俗稱強（qiáng）頂)。
　　10、塑膠模具材料的後處理不需（xū）要，塑料軟，不需要硬度等什麽要求，且熱（rè）處（chù）理進程可能造成模（mó）具變形。
　　11、塑（sù）膠（jiāo）模具的形腔內（nèi）粗糙度等級要到達鏡麵級，否則產品難以脫模，產品（pǐn）頂出時需力過大而造成（chéng）產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度都是要有規則標準的。
　　標簽：深圳塑膠模具廠