關於塑膠（jiāo）模具加工（gōng）如（rú）何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範（fàn）圍（wéi）內，以（yǐ）防止（zhǐ）工件熱變形。

　　塑膠模具加工改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

　　2、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂紋（wén）。塑膠模具加工對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。

　　3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

　　5、塑膠模具加工采（cǎi）用電解（jiě）磨削加工，改善（shàn）模具（jù）製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵（miàn）粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

　　標簽：深圳市塑膠模（mó）具（jù）廠