矽橡（xiàng）膠的選用有哪些配置f方式呢？

快速原型製造和模具製造使用的矽橡膠可通過兩種（zhǒng）方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固（gù）化（錫基）。

　　添加固化矽的特性包（bāo）括：

　　（1）在室溫條件下固化時，實際上不發生收縮現象； （2）通（tōng）過加（jiā）熱可以加速固化； （3）具有更好的耐（nài）化學特性； （4）一般采用（yòng）較高的硬度，以（yǐ）保（bǎo）持內壁的完整性。

　　濃縮固化矽（guī）的一些特性包（bāo）括：

　　（1）突出（chū）的抗抑製特性； （2）可采用催化劑基礎混合比調節固化率； （3）對單級（jí）疊（dié）箱鑄（zhù）模具有極好的性能； （4）在（zài）複雜零件的脫模過程中，采用較（jiào）低的硬（yìng）度以滿足靈活性的（de）需要。

　　矽橡膠還具有（yǒu）承（chéng）受（shòu）390~590 F澆鑄溫度的能力。

　　在選用矽橡膠時，應將矽（guī）橡膠的抗抑製性能作為一項主要的指標來考慮。矽橡膠的抑製（zhì）性是由成型母（mǔ）模中或母模上（shàng）的某些汙染（rǎn）物造成的。這些汙染物會（huì）削弱或（huò）終（zhōng）止矽橡膠固化時所必要的交叉耦合作用，影響母模的粘（zhān）著性或使（shǐ）模具整體缺乏固化特（tè）性。

　　目前發現，造成抑製性的材料主（zhǔ）要有含硫的製模（mó）粘土、天然（rán）橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來自紙杯包裝（zhuāng）的石（shí）蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式（shì）試驗進（jìn）行鑒定。如果橡膠發（fā）粘或在推薦的硫化時間過去後仍（réng）未全部固化，那麽就會產生抑製（zhì）現象（xiàng）。

　　為了防止發生（shēng）抑（yì）製性問（wèn）題，標準的做（zuò）法是采用阻隔塗層。阻隔（gé）塗層實際上是一種塗（tú）料，噴塗在（zài）母模（mó）上，防（fáng）止抑製性物質與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受的塗料可以是聚乙（yǐ）烯醇、丙烯酸噴塗層或底漆。

　　標簽：深圳模（mó）具製造廠