講述一下大型模具加工中心的特點（diǎn）有哪（nǎ）些呢？

隨著汽車工業的快速發展，汽車用各（gè）種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀（yí）表板（bǎn），設計人員正在不斷地提高這類模具產品的尺（chǐ）寸和複雜性。因此，各種大型模具的生產已（yǐ）成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新（xīn）領域。
　　1.鑄鐵（tiě）床身結構，機（jī）床主軸具有散熱功能
　　鑄（zhù）鐵材料具有（yǒu）很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床（chuáng），首先需要具有非常結實的鑄鐵結（jié）構，並裝備有具有散熱功能的主軸。
　　就機床的主軸（zhóu）而（ér）言，它（tā）必須采用內（nèi）置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸（zhóu）本身不會被燒（shāo）壞或不（bú）會因熱膨脹而造成精（jīng）度損（sǔn）失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工，需要消耗很長（zhǎng）的時間，同時在重切削條件下，這會增（zēng）加模具（jù）的熱量和應力。所（suǒ）以，機床的結構部件必須具有良好的（de）剛性和散熱特（tè）性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限（xiàn）製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具（jù）可以實現成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由（yóu）於（yú）加工時間（jiān）過長，環（huán）境溫度的影（yǐng）響也是必須（xū）要考慮的。例如（rú），在普（pǔ）通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發（fā）生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度（dù）發生0.07mm的（de）變化。因此，機床的設計，必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件（jiàn）的精（jīng）度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快速移動（dòng）的大型模具（jù）加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿（mǎn）足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製（zhì）始終貫穿（chuān）於模具加工的各個階段，如果需（xū）要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽，必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度（dù）。大（dà）型模具專用的加工中心，一般其定位精（jīng）度可（kě）以（yǐ）達到±1.5μm，重複（fù）定位精度應達（dá）到±1μm。同（tóng）時，其節距精度應保持（chí）在5μm之內。
　　5.反（fǎn）饋分辨率
　　機床自身的反饋分辨（biàn）率，對於檢（jiǎn）測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨（biàn）率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分（fèn）辨率能夠達到0.05μm，那（nà）麽其精加工（gōng）結果幾乎沒有任何瑕疵。而且（qiě），通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠（zhū）絲杠的控製，可進一步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主（zhǔ）軸
　　大型模具加工中心上使用（yòng）的主軸必（bì）須達到進（jìn）行粗加工、半精加（jiā）工（gōng）和高（gāo）質量精加工的要求，而且作為一個（gè）參考標準，其（qí）能夠實現的（de）表麵加工質量應（yīng）該控製在2μm的水（shuǐ）平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統（tǒng）工藝下，許多模具製（zhì）造（zào）商不得不采（cǎi）用手工拋光的方式，以彌補（bǔ）刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如（rú）果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。
　　此外，合理的主軸設計必須能夠最（zuì）大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持（chí）續工作。例如，在大（dà）型模具加工中心上加工汽車儀表板模（mó）具時，如（rú）采用16mmCBN鑲刀（dāo）片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工（gōng）表麵質量（liàng）控製在0.336-3.2μm。由（yóu）此可知，考慮到加工大型（xíng）模（mó）具時的刀具成（chéng）本增加，采用專門設計的大型（xíng）模具加工（gōng）機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且（qiě）可（kě）以大量節（jiē）約加工每付模具的（de）刀具使用成（chéng）本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於模具尺（chǐ）寸和重量的限製，一般裝夾工件（jiàn）需（xū）要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工（gōng）中（zhōng）心，不僅減（jiǎn）少了工件的（de）調試裝（zhuāng）夾次（cì）數，而且又不影響機床（chuáng）的加工精度，從而使車間加工大型模具的（de）生產能力大大提高。
　　可移動的多軸加工頭，可以用於加工結（jié）構特別複雜的大型（xíng）模（mó）具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅（jǐn）需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜（xié）時（shí），可提高加工頭對（duì）銑削（xuē）加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜（xié）孔的加工。
　　此外，由（yóu）於多（duō）軸（zhóu）加工頭加工工（gōng）件表麵（miàn）時，采（cǎi）用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀（dāo）尖，因此可提高表麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切削加工時會產生大量（liàng）的切屑，如（rú）果不能（néng）及（jí）時排除，必然會（huì）導（dǎo）致二次切（qiē）削，以及造成機床結構部件（jiàn）或者工件表麵的溫升。大型（xíng）模具加工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到（dào）什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置（zhì）鉸鏈式切屑傳（chuán）送帶，以很高（gāo）的速度將切屑排送到（dào）機床前麵。
　　9.高壓（yā）冷卻液（yè）
　　在（zài）大型模具加工時，高（gāo）壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的（de）加工（gōng）方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需（xū）要二次裝卡，降（jiàng）低加工精度（dù），而且增加周期成本。
　　標簽：深圳大型（xíng）模具廠