了解一下（xià）模具焊（hàn）絲有哪些特點呢？

模具（jù）工作環境通常為高溫、高壓等惡劣條件，在服役過程中經常會受到（dào）摩擦、擠壓以及交變應力的作用下，模具表麵會出現各種缺陷而（ér）發生失效，從而在模具生產中造成極（jí）大的浪費。

　　1、硬度大小

　　模具硬度一般是指耐磨焊（hàn）絲（sī）堆焊後的（de）硬度（dù），其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。模具有多種類型，不同（tóng）模具對焊絲的硬度要求也不（bú）相同。大截麵熱鍛模對韌性要（yào）求很高，硬度較低，一般為HRC32-46左右;中（zhōng）、小機鍛模（mó）、壓鑄模（mó）和（hé）熱擠壓模要求材料在（zài）高溫下具（jù）有良好（hǎo）的強韌性，熱疲勞性和耐磨性。硬度要求較（jiào）高些，一般為HRC45-52左右;熱衝裁模 的（de）硬度高（gāo），一般要（yào）求HRC52-58左右;冷成形（xíng）模具對硬度要求很高，一般要求HRC≥57;鑄鐵冷（lěng）作模具（jù）硬度HRC50為左右;塑料模具要求有（yǒu）很好的加工性能，因此（cǐ）焊後硬度（dù）HRC≈35，時效後要求HRC≥48。

　　2、韌性（xìng）好

　　韌性，表示模（mó）具焊絲堆焊後在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能（néng）力。韌性越好，則（zé）發生（shēng）脆性斷裂的可能性越小。

　　3、無裂紋

　　表麵裂紋是（shì）焊接件中常見的一種嚴重缺陷，具（jù）有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應盡量（liàng）避免。模具（jù）焊絲（sī）焊後沒有（yǒu）裂紋產生，可防止工件脫落和掉（diào）塊，延長工件的使用壽命（mìng）。

　　標簽：深圳模具廠