塑（sù）膠模具影（yǐng）響收縮率的主要因素有哪些？

模具尺寸可（kě）由塑件尺寸加上收縮率求（qiú）得（dé），所以在模（mó）具設計時需考慮（lǜ）影響（xiǎng）收縮率的主要因素。影響（xiǎng）收縮率的主要因素有（yǒu）:①注射壓力；②樹脂（zhī）溫度；③模具（jù）溫度；④澆口（kǒu）截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影響成型後收縮的主要因素有內部應力、結（jié）晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力（lì）的影（yǐng）響。注射壓力對（duì）收縮率影響（xiǎng）很大，注（zhù）射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模（mó）腔內，各模腔內注射壓力存在（zài）差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成（chéng）型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設計時（shí），必須注意冷卻回路（lù）設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截（jié）麵積會使收縮（suō）率發生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的（de）流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結（jié）晶樹脂，壁厚（hòu）大（dà），收（shōu）縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免（miǎn）壁厚發生較大變化。多模腔時，如（rú）果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮（lǜ）澆口形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶（jīng）樹脂的定向性特別（bié）大，並因壁厚和成型條（tiáo）件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠