漲知識（shí）！深圳大型注（zhù）塑模具公（gōng）司大型模具公司對高速衝壓及模具技術指南！

　　深圳大型（xíng）注塑模具公司對高速衝壓及模具技術（shù）指南，了解深圳大型注塑（sù）模具公司裏麵的按衝壓件精（jīng）度分類（lèi）等，值得收（shōu）藏。

　　按衝壓件精度分類（lèi）：

　　普通衝壓精度：尺寸精度在IT7～8級（jí）以上及形位精（jīng）度在IT8～9級以（yǐ）上，披鋒不大於0.05mm的衝壓。

　　精密衝壓精度：尺寸精度在IT6級以（yǐ）內及（jí）形位精度在IT7級以內，披鋒不大於0.01mm的衝壓。

　　特（tè）殊要求衝壓精度：包括對向（xiàng）凹模衝壓，負間隙（xì）衝壓，微（wēi）間隙衝壓，光潔衝壓等。

　　衝壓速度分類：

　　低速衝壓：指模具在非連續或連續速度低於200次/Min範圍內運（yùn）行。

　　中速衝壓：指模具在連續（xù）速（sù）度200～400次/Min範圍內運行。

　　高（gāo）速衝壓：指模具（jù）在連續速度400～1200次/Min範圍內（nèi）運行。

　　超高速衝壓：指模具在連續速度超過1200次/Min範圍內運行。

　　高速衝（chōng）壓模具間隙設計標準（zhǔn）

　　普通黃（huáng）銅類（含H65，H62及其他類型黃銅）

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大（dà）取小值；厚度小取大值；硬（yìng）度大取大值；硬度小（xiǎo）取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小（xiǎo）值；厚度小取大（dà）值；硬（yìng）度大取大值；硬度小取（qǔ）小值；披鋒要求小時取（qǔ）小值；最小衝裁間隙（xì）（雙邊）推薦不小於0.008mm。

　　． 材料厚度在（zài）0.04～0.08mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）推薦取（qǔ）0.006～

　　厚度大取大值；厚度（dù）小取小值；硬度大取大值；硬度小取小值；最小衝（chōng）裁（cái）間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　半硬及軟態鋼帶衝裁（cái）間隙（xì）可以與硬態的普通黃銅的設計標準一樣

　　磷銅

　　．材料（liào）厚度在0.15～2.5mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）取10～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取（qǔ）小值；披鋒（fēng）要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取7～9%。

　　． 材料（liào）厚度在0.08～0.15mm，衝裁（cái）間隙（雙邊）取（qǔ）8～

　　厚度大取小值；厚度小取大值（zhí）；硬度大取大值；硬度（dù）小取小值；披鋒要求小時取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.008～

　　厚度大取大值；厚度（dù）小取（qǔ）小值（zhí）；硬度（dù）大取大值；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不（bú）小於0.003mm。

　　硬態（tài）鋼帶及不鏽鋼衝裁間隙可以和硬（yìng）態磷銅（tóng）間隙設計標準一樣

　　紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙

　　軟態紫銅，鋁及鋁合金

　　． 材料（liào）厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大（dà）取大（dà）值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值，並（bìng）且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取4～6%。

　　． 材料厚度（dù）在0.1～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取4～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值（zhí）；披鋒要求小時取小值（zhí）；最小（xiǎo）衝裁間隙（雙邊）推薦不小（xiǎo）於0.006mm。

　　． 材料厚度在0.1mm，可以使用無間隙衝裁。

　　硬態紫（zǐ）銅，鋁及（jí）鋁合金衝裁間隙推薦采用與普通黃銅一樣設計標（biāo）準

　　其他（tā）衝壓材料可按力學性能，製件要求，厚度可對比設計

　　對（duì）於（yú）精度要求非常高及披（pī）鋒要求非常小（小於0.01mm）或剪切斷麵光亮帶有要求的精密衝裁（cái）間隙（雙麵）

　　． 硬度（dù）小於100HB的軟態金屬衝裁間（jiān）隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適合材料（liào）厚度在0.2～1mm，材料厚度小於0.2mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的（de）金屬衝裁間隙：外形3～4%TH，內形4～5%TH以上適合材料厚（hòu）度在0.2～1mm，材料（liào）厚度小於0.2mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）推薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬衝裁間隙：推薦在上述2。的基礎上加20～30%基礎上使衝調整，尤其是在剪切斷麵光（guāng）亮帶（dài）有要求的情（qíng）況下。

　　彎曲：配合間隙（單邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推薦TH，高（gāo）精度彎曲精度推薦

　　拉伸：

　　． 不變薄拉伸配合間隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中（zhōng）間（jiān）拉伸推薦TH，最後成形成品及整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變薄拉伸（shēn）中間拉伸按工藝要求，最後或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝孔不變薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長率高推薦TH-0.05mm，否（fǒu）則推薦TH-0.02mm。

　　模架及彈壓板內導柱滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗定位及（jí）抬料釘雙（shuāng）側粗定位間隙設計（jì）

　　． 一（yī）般分（fèn）條原材（cái）料（liào）寬度精度-0.1～0mm，實際（jì）雙側（cè）粗定位間隙0-0.12mm。

　　． 精密分條材料寬度精度（dù）-0.05-0mm，實際雙側粗定位間隙0-0.06mm。

　　定位針定位間隙確定

　　。定位（wèi）針（zhēn）與衝（chōng）針的關係及定（dìng）位針與定（dìng）位孔定位間隙（xì）：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直（zhí）徑，Dｐ衝針直徑，定位針（zhēn）與衝件定位孔（kǒng）定（dìng）位間隙為雙邊0-0.005mm。

　　．定位針（zhēn）與定位針（zhēn）套的配（pèi）合為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與彈壓板的配合為（wéi）雙邊（biān）微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與下模定位套孔的配合為雙邊微小間隙為0。005-0.01mm。

　　上模零件衝壓（垂直）方向導向間隙（xì）設計

　　． 彈壓板內導向鑲件與彈壓板上的內孔采用-0.003-0mm（雙邊）過盈（yíng）配合，允許使用±0.0025mm（雙（shuāng）邊）過渡配合方式。

　　． 鑲件與上衝頭，上成形（xíng）頭的間隙配合標準：為確保衝裁間隙和和成形（xíng）間隙均勻，原則上此導向間隙（雙邊）不超過衝裁間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一般推薦為衝裁間（jiān）隙得（dé）1/3-1/5）一般取上模零件與彈壓板上的導向元件導向間隙為雙邊（biān）0.003-0.005mm；上衝頭細小，要（yào）求精密導向，衝件要（yào）求精度高及模具壽命要求高取小值；料厚小於0.1mm時，推薦最小導（dǎo）向間隙（xì）雙邊不小於0.002mm，當取導向間隙為0.002mm時，推（tuī）薦導向鑲件內表麵高度拋光並且（qiě）加工細小溝槽用於注油含油，利於高速時滑動散熱。

　　． 上模零件與上模板內孔配合大間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲嵌件間隙設計

　　． 一般使用（yòng）±0.0025mm（雙邊）過（guò）盈配合方式，允許使用0-0.005mm微小間隙。

　　。對於無蓋壓裝的成形類零件（jiàn）推（tuī）薦使用（yòng）0.003-0mm（雙邊）過盈配合。

　　高速衝壓模具精度參數設計

　　零（líng）件製造（zào）及裝配精度設計

　　。模具零件的製造（zào）公差δ與衝裁（cái）單邊間隙允許值δzmax的關係 影響衝件尺寸精度及表麵質量（liàng）的因素主要為五個因素，實際當采用下模（mó）板與彈（dàn）壓板（bǎn）之（zhī）鑲件孔同時加工時，影（yǐng）響因素減為三個：δ=δzmax/5或（huò）δ=δzmax/3（用時加工）

　　。衝裁單邊間隙（xì）允許變化範圍δzmax是模具間隙均勻一致性指標，普通衝裁單麵（miàn）間隙允許變化範圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁雙麵間隙δ；高速衝裁單麵間（jiān）隙允許變化範圍（wéi）δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高衝壓件精度和衝裁（cái）緘（jiān）口壽命。

　　。模具零（líng）件互換性製造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造公差±0.005mm，重要（yào）件±0.0025mm，所有鑲件（jiàn）-0.003-0mm緊配合或±0.0025mm過渡配合，下模板與彈（dàn）壓板空桶時加工（gōng）時，可互（hù）換加工公差δ=（1/18-1/24）

　　高速衝壓模具導向精度設計

　　． 模架外導柱和彈壓板（bǎn）內導柱導向精度：-0.003-0.005mm負間隙。

　　． 條料送進方向導向精度：

　　．步距（jù）精度一般推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間隙成（chéng）正比，K=0.85-1 β衝件沿條（tiáo）料送進方向尺寸精（jīng）度提高2-3級後的公差值 n 模具總工位數（包括空工位，主要（yào）與成形有關工位）

　　實（shí）際上，當采用下（xià）模板與彈壓（yā）板之鑲件孔同時加工時，步距精度最主（zhǔ）要的影響因素轉化為下（xià）模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤（wù）差，精密線切（qiē）割累（lèi）積誤差（chà）可（kě）以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割累積誤差可（kě）控製為

　　．定位（wèi）精（jīng）度 推（tuī）薦δ∑=k1δ

　　定位精度係數 單載體每個工（gōng）位具有導正銷（xiāo）

　　雙（shuāng）載體每個工位具有導正銷

　　當載（zǎi）體每隔一個工（gōng）位具有導正（zhèng）銷 K1 =1。

　　單載體每隔兩個工位具（jù）有導正銷（xiāo） K1 =1。

　　實際上，當采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工並且使用送料板雙（shuāng）側粗定位加定位針精定位時，定位精度最主要的（de）影響因（yīn）素轉化為下模板與彈壓板之鑲件（jiàn）孔加工的累積誤差和定位針與條料上（shàng）定位孔（kǒng）之間（jiān）間（jiān）隙以及原材料精度的綜合（hé）影響，所以定位精度重點考慮

　　原（yuán）材料精度 中等精度厚度±0.02mm 高等（děng）精度厚（hòu）度±

　　中等精度寬（kuān）度0～-0.1mm 高等精度厚度0～

　　．送料板雙（shuāng）側粗定位精度

　　中等精度寬度送料板（bǎn）雙側粗定位精度0～+0.1mm 當料厚≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實際送料板雙側粗定位間隙為中等0～0.12mm 高精度寬（kuān）度（dù）材料時，送料板雙側粗定（dìng）位間隙為0～

　　．定位針定位精度 定位（wèi）針直（zhí）徑精度D-0.001mm 精密（mì）加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝針直徑，進行精密拋光。

　　．上摸（mō）零件（jiàn）衝壓方向導（dǎo）向精度 所有上摸零件通過彈壓（yā）板導向，倒像遇見型腔尺（chǐ）寸精度：型（xíng）腔尺寸（cùn）按上模零件尺寸雙邊加大（dà）0.003-0.005mm，型腔尺寸精（jīng）度±（0.0025-0.005mm）

　　高速衝壓工藝精度設計（jì）

　　衝裁精度：

　　重要尺寸精（jīng）度要（yào）求盡量安（ān）排在衝壓前部（bù），這樣（yàng）可（kě）以最大可能減小模具製造與裝配的累積誤差，送料步距（jù）累積誤差，定位（wèi）累積誤差。

　　重要尺寸精度要求的衝裁工位（wèi）的臨（lín）近盡量多安（ān）排一些定位，提高衝裁位置（zhì）精（jīng）度。

　　與尺寸精度有關要求的衝裁盡量（liàng）安排在相鄰工（gōng）位或同一工位衝壓（yā）。

　　有對稱尺寸精度要求的衝裁盡量安排在相鄰工（gōng）位或（huò）同一工位衝壓。

　　有特（tè）殊要求的尺寸精度即衝裁段麵質量的（de）要（yào）求，可以考慮采用兩（liǎng）次衝裁，第一次正常衝裁，第二次（cì）小衝切餘量精衝。

　　盡量安排（pái）多一些定（dìng）位以及在模具全長上均勻分布（bù）地位工位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設計：

　　衝壓件的彎曲精度主要體現在正常生產（chǎn）時彎曲時的穩定性（xìng），推薦設計原則：

　　模具（jù）製造精（jīng）度（dù）越高彎曲精度越（yuè）高彎曲的穩定性（xìng）越高；高度拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高彎曲（qǔ）間的穩定性；原材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定（dìng）性越高，厚度變化引起的彎曲穩定性的問題是難以通過模具和彎曲工藝的調整來（lái）控製的，原材料的機械與力學性能穩定性越高，彎曲穩定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的原因有兩個：當r/t較大時（shí），中性層彈性範圍大，彈性（xìng）大；提高彎曲（qǔ）精度的設計技巧：a。高精度厚（hòu）度的原材料 b。盡量選擇較小的彎曲凸凹模間隙 c。高拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高成形表麵質量和尺寸穩定性 d。充分利用一些壓線等塑性變形充（chōng）分的方式 e。多次彎曲工藝，盡量增加一個校型（xíng）整形工藝，釋放平衡應（yīng）力。F。頂料板強力背壓結構，提高塑性變形區 g。盡量使用對稱（成對）彎曲結構 h。使（shǐ）用反弧及反（fǎn）角度彎曲結構 i。使用一（yī）些工藝切口結構

　　拉（lā）伸成（chéng）形精度設計

　　成形（xíng）精度與（yǔ）原材料，模具製造成正比；模具配合（hé）間隙越小成形精度越高（gāo）；合理的壓邊力；多到拉伸（shēn）加校形；

　　翻邊，脹形

　　高速衝壓工藝及結構參（cān）數設計

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最小衝（chōng）裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭邊≥1.5料厚

　　≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度（dù） 搭邊≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭邊≥

　　厚（hòu）度≥0.5mm 搭邊≥2料厚

　　最小衝裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬（yìng）度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度（dù）≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　為保證模具（jù）一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模（mó）具具有很好的壽（shòu）命。R在0.05mm時對模具壽命產生很大影（yǐng）響，小於0.05mm時會嚴重降低模具壽命。

　　最小衝（chōng）裁凸模尺寸：原料硬度HV≤250 最小（xiǎo）衝裁凸模直徑D≥0.4原料厚度，但D必須大於（yú）0.15mm才能保證一定的模具壽命

　　原料硬度HV≥250 最小衝（chōng）裁凸模直徑D≥0.5原（yuán）料厚度，但D必須大於0.25mm才能保（bǎo）證一定的模具壽（shòu）命

　　衝規則方形孔最小衝裁凸模尺寸：當（dāng）長寬比小於15，原料硬度（dù）HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.4原料厚度，但必須大於0.1mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必（bì）須大於0.15mm才（cái）能保證一定的模具壽（shòu）命； 當長寬比大於15，原料硬度HV≤135 最（zuì）小窄（zhǎi）邊衝裁凸模≥0.5原料厚度（dù），但（dàn）必須大於0.18mm才能保證一定的模具壽命；250≤原（yuán）料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁（cái）凸（tū）模≥0.6原料厚度，但必（bì）須大於0.2mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度（dù） 最小窄邊衝裁凸模≥0.7原料厚度，但（dàn）必須大於0.2mm才能保證一定的模具壽命；

　　衝不規則方形孔最（zuì）小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝（chōng）裁凸模≥0.35原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸（tū）模≥0.45原（yuán）料（liào）厚度，但必須大於0.15mm才（cái）能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大於10，適當加大以上推薦值。

　　衝裁凸凹模尺寸設（shè）計（jì）：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩（jǔ）C=（Lmin+Lmax）

　　產品的下限（xiàn）尺寸，Lmax產品的上限尺寸（cùn） ⊿產品的總（zǒng）公差

　　對於V型自由狀態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　對於U型自由狀態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬（kuān）T TH料厚R內圓角

　　最小彎曲（qǔ）半徑：

　　材料 彎曲線與軋製方向垂直 彎曲線與軋製方向平行

　　黃銅 鋁及鋁合金 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅 軟態（tài）不鏽鋼（gāng） 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態不鏽鋼 0.1-0.2料厚（hòu） 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及結構參數設計

　　拉伸力 F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚（hòu）σFmax 不破裂壁厚（hòu）最大拉伸力 rp 凸模（mó）圓角半（bàn）徑

　　推薦：一般鋁銅（軟態（tài） 半硬態首次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國（guó）內手（shǒu）冊減少

　　一（yī）般鋼（gāng） 不鏽（xiù）鋼（軟態 半硬（yìng）態（tài）首次拉伸係數）m1=0.55-0.6，

　　其餘（yú）道次拉伸係（xì）數（shù）逐次加大10%，若硬化嚴重應加大

　　速度限定在500次/MIN，一般情況下必須加1-2道整形工位。

　　模（mó）具結構設計：

　　固定板式送料：

　　特點：料厚（hòu）最好≥0.35mm；隻能適合中（zhōng）等及大批（pī）量以下批量；隻適合於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細小的（de）凸模；可以適合比較複雜的產（chǎn）品；磨具的穩定性及可（kě）靠性偏低，尤其是一次刃磨（mó）壽命偏低；衝壓（yā）速度偏低一般不超過500次/Min；製造成本低，周期短；零件數量少，裝配複雜，裝配要求高；

　　固定板（bǎn）式模具設計及運用技巧（qiǎo）：

　　固定板送料隻有條（tiáo）料定位及脫料作用—剛性卸料

　　半彈（dàn）壓板式

　　特點：料厚≥0.3mm；適合中等及大批量以上批（pī）量（liàng）；隻適合於精（jīng）度在中等及以（yǐ）下，披（pī）鋒≥0.03mm；允許有細小的凸模；磨具的穩（wěn）定性及可靠性較高，一次刃磨壽命高；衝壓速度偏低一般不超過（guò）500次/Min；製造成本低，周（zhōu）期長；零件數量多（duō），裝配複雜（zá），裝配要求高；尤其適合於模具（jù）很長，工位數（shù）多，後半部成形工位（wèi）較多（duō）且成形起伏（fú）大的產品。

　　固（gù）定板式模具設計及運用技巧：

　　模具中有一半是剛性卸料，一部分談性（xìng）卸料。

　　整體彈壓板式:A型（xíng）采用小塊送（sòng）料板的導料方式，B采用小方塊（kuài）或圓柱釘的導料方式

　　特點：A型（xíng）適（shì）合所有（yǒu）料厚（hòu），B型（xíng）適合於料厚（hòu）≥0.15mm且（qiě）硬度≥100HV；適（shì）合大批量生產；適合精度（dù）高，披鋒≤0.03mm；可以使用細小凸模；穩定性及可靠性很高，壽命高（gāo），一次刃磨壽命高；衝速高一般（bān）400-1200次/min；製造設計成本高周期長；磨具零件多，裝配簡易，要求低。

　　定（dìng）位釘定位部分比凸模小0.002-0.005mm且高度（dù）拋（pāo）光，料厚≤0.1mm時定位釘定位部分比凸模（mó）小0.005-0.01mm且高度拋（pāo）光，防止條料剛度不足，粘料等引起條（tiáo）料變形（xíng）。彈壓板必須先行接觸條料。必要時可以使用分段式彈壓板（bǎn）效果會更好。

　　大（dà）型模具公司對（duì）高速衝壓及模具技術指南，值得收藏

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　　模具（jù）結構及零件分析

　　． 典型內導柱導向結（jié）構

　　． A型（凸模固定（dìng）板固定內（nèi）導（dǎo）柱，卸料板，凹模導向）

　　適合於半彈壓（yā）板及彈壓板模具中對彈壓板的導向連接。

　　可以使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套導柱副，導柱用M5螺釘吊裝在上模頂板上（shàng），導柱與上模版間隙（xì）為雙邊0.2-0，3mm，裝配後灌澆環氧樹脂膠（jiāo）黏（nián）劑。

　　導（dǎo）套與下模板（bǎn）和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下（xià）模板導套孔用線（xiàn）切割同時加工（割一修三工藝）保證非（fēi）常高的導向精度。

　　型（卸料板固定導柱，對下模板導向，對（duì）上固定板和上模板不導（dǎo）向）

　　適合於分段（duàn）式獨立體彈壓板模具及整體彈（dàn）壓板模具中對彈壓板（bǎn）的導向。

　　最大（dà）特點是大（dà）大（dà）減小導向導柱（zhù）的偏心載荷。

　　使用特殊定製的高精度滾珠導套導柱副，導柱與彈壓（yā）板過盈（yíng）配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm，

　　． 典型凸模裝配結構

　　． 大凸模裝配結構

　　側（cè）固定：具有（yǒu）裝配（pèi）拆卸方便快捷的顯（xiǎn）著特（tè）點，加裝壓（yā）掛結構：

　　對不帶彈壓板及凸模導向件（jiàn）的的凸模（mó）與上模板內孔為過渡至微小過（guò）盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸（tū）模導向件的，凸模與上模板大間隙鬆動（dòng）配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保（bǎo）證≥1.5倍衝裁（cái）間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊間隙（xì）為衝裁間（jiān）隙的1/3-1/5，對（duì）於高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　凸模帶凸台結構:多用於分段式獨立單元體（tǐ）模具（jù）的各類凸模裝配，具有結構簡單但裝配拆卸複雜

　　對不帶彈（dàn）壓板及凸模導向件的的凸模與上模板內孔為過渡至微小過（guò）盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件的，凸模與上模板大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝（zhuāng）後（hòu）保持鬆動狀態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸（tū）模與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間（jiān）隙的（de）1/3-1/5，對於高精度高（gāo）速（sù）度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型衝（chōng）針：衝針凸模采用帶工夾套的吊掛裝形式，衝針凸模工夾套與上模板為大間隙鬆動（dòng）配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並（bìng）且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在吊裝壓板後保持鬆動狀態。凸模與工夾套雙（shuāng）邊間隙0.005-0.01mm；衝針與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對高（gāo）精度，高速度及衝針（zhēn）≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝（zhuāng）配結構：細小（xiǎo）凸模的定義：凸模最窄部位寬度（dù）＜1mm，且凸模最窄部位寬（kuān）度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄（zhǎi）部位寬度與料厚比1-3，並且（qiě）凸（tū）模最窄部位長寬比＞10；凸模（mó）最窄部位寬度（dù）與（yǔ）料厚比＜0.8。上（shàng）述三個條（tiáo）件符合之一凸模屬於（yú）細小凸模範疇。所以（yǐ）最關（guān）鍵的是防折（shé）斷因此細小凸模尾部的各種結構性加強與各（gè）種精密優（yōu）良的導向是至關重（chóng）要。

　　． A型凸（tū）模尾部加粗直接吊掛裝形式，凸（tū）模（mó）與上模板為（wéi）鬆動（dòng）配合（hé）雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸（tū）模與導向套雙邊間隙0.004-0.007mm。適合於複雜的（de）異性凸模；凸模最窄部位寬度與料厚比＞0.6-0.8，衝裁材料硬度HV≤120取（qǔ）小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬（kuān）比＜10，最窄部位寬（kuān）度＞0.25mm；要特別注意有效導向長度（dù）推薦12-15mm，衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． B型與A型相同，區別是B型導向部分（fèn）為加粗部分，導向套為剖開式，A型導向部分為成形（xíng）部分，整體（tǐ）式。凸模與上模板為鬆（sōng）動配合（hé）雙邊間隙0.02-0.05mm，細（xì）小凸模與導向套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合（hé）於複雜的異性凸模；凸模最窄部（bù）位寬（kuān）度與料厚比＞0.3-0.5，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬（kuān）比允許超過15，最窄部位（wèi）寬度（dù）＞0.15mm；要特別注意（yì）有效導向長度推薦頭部導向長度＞10mm，中（zhōng）部加粗部（bù）分（fèn）導（dǎo）向長度不小於5mm；衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． C型分體緊固組（zǔ）合式工（gōng）夾套的吊掛裝形式，導向套為剖開式（shì）。適合於更加細小的凸模。全形短小凸模被夾在工夾套內提高凸模強度（dù）。凸模工夾套與上模板（bǎn）為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸（tū）模（mó）與導向套（tào）夾緊，凸模（mó）工夾套與導向套為滑動配（pèi）合雙（shuāng）邊間隙0.004-0.005mm。適合於特別（bié）複雜的異性凸模（mó）；要特別注意導向套有效導向長度不小於8mm，凸（tū）模導向有有效導向長度不小於8mm。衝裁時（shí）最（zuì）深進入凹模0.5mm。

　　． 其他成型凸模可（kě）參照上述結（jié）構

　　． 定位（wèi）針劑裝配結構

　　常用的普通直型定位針，適合於（yú）所有高速衝壓，導向彈壓（yā）退料定位非（fēi）常適（shì）合於薄料高速衝壓，錐形（xíng）定位非常適合於厚料和（hé）硬料的高速衝壓，定位針頭部（bù）除直錐形，其他（tā）均為（wéi）子彈頭（tóu）型。

　　型定位針為固定式，結構簡單，用處廣泛。

　　型定位針（zhēn）為（wéi）彈性滑動式，有彈性伸縮功能，在高速衝壓時安全性可靠性更高。

　　伸出彈性卸料板為1mm左右，必須保（bǎo）證H≥2.5料厚。

　　衝壓速度超過1000次/min時，彈性回複滯後響應問題就會變得突出，所以過高速時盡量考慮剛性卸料。

　　模具（jù）和模架壽命（mìng）問題：

　　高精度模架一般超過（guò）1億次（cì），FUTABA高精度模架一般8000萬次模具。

　　模具刃口材料一般（bān）以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅類材料：高速鋼一（yī）般一次刃磨200萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一（yī）次刃（rèn）磨（mó）500萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨（mó）200萬次（披鋒≤0.01mm）

　　不鏽（xiù）鋼類：高速（sù）鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次（cì）刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一（yī）次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　低碳鋼類：高速鋼一般（bān）一次刃磨150萬次（披（pī）鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（cì）（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（披（pī）鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　高合金工（gōng）具（jù）鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作（zuò）凸模導向零（líng）件壽命（mìng）800萬次，高速鋼（gāng）（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸模導向零件壽命（mìng）1000萬次（cì）

　　成形類零件壽命：半硬銅類和鋁合金，高合金工具鋼作凸凹模200萬次（cì），高（gāo）速鋼300萬次，硬質合金500萬次（cì）以上。半硬類低碳鋼，不鏽鋼：高合金工具鋼（gāng）作凸凹（āo）模150萬次，高速鋼250萬次，硬質合金400萬次以上。

　　彈壓板彈（dàn）簧理論壽命100萬次，FUTABA及大同公司實際使用壽命（mìng）200萬次，但在100萬次後要每50萬次檢查一次。

　　大型模具公司對高速衝壓及（jí）模具技（jì）術指南，值得收藏（cáng）

　　模具材料：

　　合金工具鋼

　　合金工具鋼熱處理要（yào）求及應用

　　高速鋼介紹（shào）及應用

　　高速鋼的熱處理要求及應（yīng）用

　　硬質（zhì）合（hé）金介紹（shào）及應用

　　硬質合金硬度及應用

　　各種冷作工具鋼的材料性質及抗失（shī）效性對比（相對值）

　　典型零件材料（liào）選擇

　　模板：一般情況下SKD11，DF2，更多（duō）情況下推薦（jiàn）DF2，DF3。DF2 屬於微變形（xíng）鋼，熱處（chù）理變形小，熱（rè）處理硬（yìng）度HRc58-80，有利於高精度製造且殘餘應力非常小。

　　衝針及定位針：一般情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌性及耐（nài）磨性非常好，抗折彎能力非常強，不易崩碎，熱（rè）處理硬度HRc61-63。

　　衝裁刃口：一般情況下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽鋼，矽鋼片，普通（tōng）鋼帶，鐵料等高粘度材料。

　　成形導向零件：成形零件一般情況下以承受壓應力為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受拉應力（張開應力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良的材料，具有非常（cháng）好的抗崩角，抗張拉性，抗耐磨性，熱處理硬（yìng）度HRc56-57。導向（xiàng）零件以抗耐磨（mó）性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合金工具鋼使用熱處理硬度HRc60-62，高速鋼HRc62-64。

　　衝壓（yā）油

　　作用：冷卻，低黏度，極（jí）高（gāo）揮發性；潤滑；短期防氧化。PACOIL太（tài）平洋石油 VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加（jiā）石油