製造設計塑膠模具時應該如何選擇鋼料

1> 成型零部件（jiàn）指與塑料直接接觸而成型製品的模具零部件，如型腔、型芯（xīn）、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
　　2> 成（chéng）型零部件的材質直接關係到模具的質量、壽命，決定著所成型（xíng）塑（sù）料製品的外觀及內在質量（liàng），必須十分慎重，一般要在合（hé）同規定及客戶要求的基礎（chǔ）上，根據製品和模具的要求（qiú）及特點選用。
　　3> 成型零部件材料的選用原則是根（gēn）據所成型塑料的種（zhǒng）類（lèi）、製品的形狀、尺寸精度（dù）、製品的（de）外觀質（zhì）量及（jí）使用要求、生產批量大小（xiǎo）等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕（shí）紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件和加（jiā）工方法，以選用不同類（lèi）型的鋼材。
　　4> 對（duì）於成型透（tòu）明（míng）塑料製品的（de）模具，其型腔（qiāng）和（hé）型芯均需選用高鏡麵拋光性（xìng）能的高檔進口鋼材，如718模具鋼（P20+Ni模具鋼類）、NAK80模具鋼（P21模具鋼類）、S136模具鋼（420模具鋼類）、H13模具鋼類等，其中（zhōng）718模具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀（zhuàng）態（tài），不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼（gāng）均為退火狀（zhuàng）態，硬（yìng）度一般（bān）為160~200HB，粗加工後需進行（háng）真空淬（cuì）火及回火處（chù）理，S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬度一般（bān）為45~-55HRC（可根據具體（tǐ）牌號確定）。
　　標簽：塑膠模具製造廠