鑄（zhù）鐵模具離子滲碳工藝特點是什麽呢？

鑄（zhù）鐵與鋼的離子滲氮工藝基（jī）本相同，但是根據鑄鐵材料離子滲氮的特點，所采用的離子（zǐ）滲氮工藝卻有它自身的特點。

　　1、前淨化處理

　　鑄鐵模具在進入離（lí）子滲氮爐前，必（bì）須徹底清理鑄鐵（tiě）表麵（miàn）及疏鬆組織中（zhōng）的油汙及雜質。淨化處理的好壞直接影響鑄鐵模（mó）具（jù）的升溫過程和滲（shèn）氮質量（liàng）。

　　2、緩（huǎn）慢升溫

　　鑄鐵材料導熱性差，大型鑄鐵模具有效厚度達200～400mm，為了減少升溫熱應力和（hé）充分排除鑄鐵材料中的有（yǒu）害氣體，必須嚴格控製（zhì）升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離子滲氮所用氣體（tǐ），必須根據鑄鐵材料成分和原始組織的特點，以及對化合物層和擴散層的不同要求來選用。

　　（1）鑄鐵模具要（yào）求高耐磨性時，必須保證模具表麵有一定厚度（dù）的化合物（wù）層，化合物層相組成應以ε相為主，因此采用（yòng）含氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長壽（shòu）命模具要求滲氮擴散層（céng）有足夠的強度，即要求足夠深的高硬度擴散層，為此滲氮過程應采用含氮氣10%～30%的氮氫混合（hé）氣或氨氣。

　　4、滲氮溫度和保溫時間

　　大型鑄鐵模具離子滲氮溫度不宜超過580°C，常（cháng）選用520～560°C，保溫時間不宜少於8h，常（cháng）選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本相同，由於（yú）鑄鐵具有高碳高矽成分和組織疏鬆偏析等特點，鑄鐵離子滲氮需采用一（yī）些不同於鋼的特殊工藝。

　　標簽：深圳大型模具廠