精密塑膠（jiāo）模具設計要點有哪些呢？

隨著電子、電信、醫療、汽車等行業（yè）的迅速發展，對塑件（jiàn）的精度、性能要求也越（yuè）來越（yuè）高、精密注（zhù）射成型要求塑件不僅具有較高的尺寸（cùn）精度、較低的翹曲變形（xíng），而且還要有優異的光學性能。

　　注射成型（xíng）是最重要的塑料成型方（fāng）法之一，如何提高注（zhù）射成型技術水平，生產出高精（jīng）度（dù）的塑件，創造高附加值的產品，模（mó）具設計是重要環節。在精密注射成型模設（shè）計（jì）中，除了應考（kǎo）慮一般模具設計事項外，還要特（tè）別考慮如下事項。

　　適當的模具尺寸精度

　　1 塑件尺寸精度與模具尺寸精度的關聯

　　根據塑件圖考慮模具設計、模具製作和塑（sù）件成型過程。首先從塑件（jiàn）圖（tú）麵尺（chǐ）寸求得模具圖麵尺（chǐ）寸，然後（hòu）按模具圖麵尺寸製作模具，得到模具實際（jì）尺寸，再由模具得到（dào）成型塑（sù）件（jiàn）。但問題是如何保證塑件實際尺寸在圖麵所要求尺寸公差內。

　　2適當的收縮率

　　即使同（tóng）一（yī）樹脂收縮率也（yě）會因（yīn）成型條件不同而不同（tóng），精密成型要求（qiú）收縮率變化小，預計收縮率和實際收縮率盡可能無差異。當前收縮率的確定主要是通過整理以往類似塑件的實際收縮率來推定，也有用實驗模求實（shí）際收（shōu）縮率，再經修正，設計製作生產模。但完全恰當地推定收縮（suō）率幾乎是不可能的，不可避免（miǎn）地要在試模後（hòu）修正模具。為便於模具修正，在設計模（mó）具凹（āo）部尺寸時應將收縮率取（qǔ）小（xiǎo）值，設計凸部尺寸（cùn）時將收縮率取小值，設計凸部尺寸（cùn）時將收縮率取（qǔ）大值。

　　3 防止產生收縮率（lǜ）波動

　　精密注射成型必須以確定的尺寸作為製怍模具的前提。然而，即使模具尺寸一定，塑件實際（jì）尺寸也會（huì）因實際收縮率不同而不同，所（suǒ）以在精密注射成（chéng）型中（zhōng），收縮率控製（zhì）十分重要。

　　標簽：深圳塑膠模具廠