模具硬度不足的產生原因及解決方法

1.模（mó）具截麵大，鋼材淬透性差，如大（dà）型（xíng）模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解（jiě）決方法：正確選用模具鋼種（zhǒng），大型模具應選用淬透性（xìng）高的高合金模具鋼。

　　2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和（hé）碳化（huà）物偏（piān）析、聚集。

　　解決方法：加（jiā）強原材料檢查，確（què）保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造並進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以（yǐ）防石墨（mò）化。

　　3.模（mó）具（jù）鍛造（zào）工藝（yì）不正確，鍛造後未進行很好的球化退火，使模具鋼（gāng）球化組織不良。

　　解決方法：嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備（bèi）熱處理組織。

　　4.模具（jù）表麵（miàn）未（wèi）除淨（jìng）退火或淬火加熱（rè）時產生的脫（tuō）碳層。

　　解決方法：熱處理前應徹底清除模具表麵的鏽斑和氧化皮，並注（zhù）意加熱時的保護，盡量采用（yòng）真空加熱淬火或保護氣氛加熱（rè）淬火，鹽浴加熱時應（yīng）進行良好的脫氧處理。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火（huǒ）後殘留奧氏體量過多（duō）;或淬火溫（wēn）度過低（dī），加熱保溫時間不足，使（shǐ）模具鋼的相變不完全。

　　解決方（fāng）法：正確（què）製訂模具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以大於臨界冷卻速度的冷卻（què）速（sù）度（dù）進行快速冷卻，以（yǐ）獲得合格的金相組織。

　　6.模具淬火加熱後冷卻速度過慢（màn），分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。

　　解決方法：正確選用淬（cuì）火冷卻介質和冷卻（què）方式，嚴格控（kòng）製分級與等溫溫度和時間。

　　7.堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介（jiè）質（zhì）老化。

　　解（jiě）決方法：要嚴格控（kòng）製堿浴水分含量，對長期（qī）使用的淬火冷卻介質要經常進行過（guò）濾及定期更換，並保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8.模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時（shí）溫度過高，冷卻不足。

　　解決方（fāng）法（fǎ）：對尺寸（cùn）大的（de）模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火（huǒ）冷卻介質的溫度過高。

　　9.回火不充分及回火溫（wēn）度過高等。

　　解決方法：模具淬火後應及時、充分回火，並（bìng）防止回火溫度過（guò）高。

　　此外（wài），模具硬度不（bú）足的解決措施還有：

　　1.對硬度要求高的模具可采（cǎi）用深冷處理(如-110～-196℃)。

　　2.進行（háng）表麵強化處理。

　　標簽：深圳大（dà）型模具廠